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  • Renata Freitas de Camargo

Cinco Benefícios para uma Startup Iniciar seu Projeto com Vacuum Casting


Fastparts, que atua há duas décadas com prototipagem, sabe o quanto uma startup necessita que seu projeto passe por verificações e análises até que o produto alcance as validações necessárias. Na estrutura de desenvolvimento de protótipos temos as impressões 3D, as quais facilitam essas análises e reduzem um tempo significativo para a tomada de decisões.

Depois que os projetos já passaram por suas validações iniciais, ou ainda precisam passar por análise de campo, há uma necessidade de criar pequenos volumes de produtos que podem ser produzidos em Vacuum Casting.

Vacuum Casting é uma tecnologia muito interessante para a produção de pequenas séries de peças, podendo ser aplicada até como peças de produtos finais - desde que o volume não ultrapasse 50 peças por molde. A peça é feita em molde de silicone e a injeção em material polimérico de resina de poliuretano.


Como produzir peças em molde de silicone


Para a produção do molde de silicone é necessário construir um modelo master, o que pode ser feito em impressão 3D, máquina de comando numérico, ou peça construída em outro processo. Por se tratar de um modelo master, é preciso que tenha um ótimo acabamento porque o silicone tem capacidade de copiar até texturas. Além disso, há necessidade de que o molde seja construído dentro das especificações das resinas e com suas devidas contrações, pois isso manterá o dimensional do projeto.

Para executar a construção do molde, bem como para a injeção das peças, importamos um equipamento específico. Esse equipamento trabalha em vácuo e proporciona a eliminação de gases que se formam na mistura dos materiais.

Graças à tecnologia, é possível produzir peças em alta definição de acabamento.



Quais são os benefícios?


Com relação às vantagens, destacamos as seguintes:

  1. Velocidade: geralmente leva-se em torno de cinco a oito horas para construção do molde. A tecnologia é impressionante, afinal, depois do molde construído já se tem a possibilidade de injetar e começar a produção das peças.

  2. Acabamento: o modelo master vai determinar o acabamento do molde e consequentemente o acabamento das peças (ou seja, se no modelo master tiver detalhes como texturas, baixo relevo ou alto relevo, tudo sairá com perfeição). Se o produto tiver acabamento com pintura automotiva, o Vacuum Casting pode ser aplicado, deixando-o com excelente acabamento.

  3. Diversidades de materiais: com essa tecnologia há possibilidade de usar materiais que simulam ABS, PP, peças transparentes e material flexível, simulando borrachas de 20 a 80 shore D.

  4. Baixo custo em relação ao molde definitivo: como uma startup está em busca de custo-benefício, com o Vacuum Casting tem-se a possibilidade de construir uma pequena produção do projeto em poucos dias, permitindo até o escalonamento do mesmo.

  5. Repetibilidade: de cada molde de silicone pode-se construir até 50 peças, dando uma excelente produção. Importante destacar que tudo depende da geometria e o tipo de resina a ser injetada (pode ter até um volume maior ou menor). No entanto, como se usa o modelo master para a construção, é possível refazer o molde e continuar a produção.





Startups produzem na Fastparts?


Neste universo de Vacuum Casting, muitos projetos de startups passaram pela Fastparts. Dentre os episódios que marcaram nosso time, está o projeto em que desenvolvemos um equipamento médico hospitalar para tratamento cardíaco.

O projeto foi desenvolvido no Brasil e envolveu profissionais de design, modelamento 3D, impressão 3D e a construção do molde de silicone. A produção de peças em molde de silicone serviu para a validação do produto e, em seguida, foi desenvolvido o molde definitivo. Se seu projeto está precisando de uma pequena série, fale com o time da Fastparts! Nossos profissionais saberão indicar o melhor processo e a melhor tecnologia para que seu produto seja escalado e alcance o sucesso que você deseja!

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